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      丹東鑄鋼件造型工藝的基本原則

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      丹東鑄鋼件造型工藝的基本原則

      發布日期:2021-11-01 作者: 點擊:

      丹東鑄鋼件的造型工藝中應注意以下要點:

      1.丹東鑄鋼件造型工藝的基本原則

      質量要求高的面或主要加工面應放在下面;大平面應放在下面;薄壁部分應放在下面;厚大部分應放在上面;應盡量減少砂芯的數量;應盡量采用平直的分型面。

      2.丹東鑄鋼件造型工藝的基本要求

      木模:要求輪廓完整,無裂紋、無破損、無殘缺,表面光潔,尺寸符合鑄造工藝圖紙要求,并經常進行尺寸校驗。砂箱:砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定,大、中型砂箱應焊接箱筋。

      3.丹東鑄鋼件造型工藝的澆注系統

      根據鑄件的結構特點的工藝要求,選擇適宜的澆注系統,通常采用頂注式、底注式。

      (1)澆注系統設置基本原則:澆口、冒口安放位置合理,大小適宜不妨礙鑄件收縮,便于排氣、落砂和清理,應使鑄型尺寸盡量減少,簡化造型操作,節省型砂用量和降低勞動強度。

      (2)內澆道位置的注意事項:內澆道不應設在鑄件重要部位;應使金屬液流至型腔各部位的距離短;應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯;應使金屬液能均勻分散,快速地充滿型腔;不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

      4.冒口

      (1)冒口設置基本原則:根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置;根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量;

      (2)冒口設置基本要求:對于壁厚不均勻的鑄件,每個熱節部位都須設置冒口;應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁;當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時,可設置多個冒口,但各冒口的補縮區須隔開;冒口不設置在鑄件重要的或受力較大的部位;應盡量使內澆道通過冒口;冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處;冒口設置在鑄件需要機械加工的表面上。

      在丹東鑄鋼件生產中,鑄鋼件造型工藝應遵循以上要點,以保證得質量精良的鑄鋼件。


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